آموزش نحوه جوش با دستگاه جوش پلی اتیلن

دستگاه جوش پلی اتیلن

امروزه استفاده از لوله های پلی اتیلن در صنعت و پروژه های عمرانی رو به افزایش است. برای بهره مندی از لوله های پلی اتیلن نیاز به اتصالات پلی اتیلن است که براساس کاربرد متفاوت است.

انواع دستگاه جوش لوله و اتصالات پلی اتیلن

دستگاه‌های جوش پلی اتيلن در سه مدل وجود دارند که براساس کاربرد لوله های پلی اتیلن و شرایط پروژه مورد نظر انتخاب می شوند.

• دستگاه جوش بات فیوژن (جوش لب به لب)
• دستگاه جوش الکتروفیوژن
• دستگاه جوش اکسترودر

1- دستگاه جوش بات فيوژن (Butt fusion) (جوش لب به لب)

جوشكاری به روش لب به لب با صفحه داغ (Butt fusion) درصورت درست انجام شدن یکی از بهترین جوش های اتصالات لوله های پلی اتیلن است. از این نوع جوشکاری برای لوله هایی می توان استفاده نمود که از نظر قطر و ضخامت و جنس برابر و یکسان باشند. از روش بات فیوژن در شبکه های توزیع فاضلاب، آبرسانی و آتش نشانی در فشارهای مختلف استفاده می شود.

2- دستگاه جوش الكتروفيوژن

جوشکاری به روش الکتروفیوژن بیشتر در شبكه های گازرسانی مورد استفاده قرار می گیرد. در این سایت اطلاعاتی در این مورد می توانید پیدا کنید.

3- دستگاه جوش اكسترودر

دستگاه جوش اکسترودر دستگاهی است که به صورت دستی برای ترمیم جوش و اتصالات لوله پلی اتیلن مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع دستگاه جوش در اندازه های مختلف تولید می‌شود.

کاربرد لوله های پلی اتیلن

• خطوط انتقال مایعات و فاضلاب شهری – صنعتی
• خطوط شبکه های اطفا حریق
• خطوط انتقال شبکه گاز
• خطوط انتقال شبکه آب (آب دریا، آب سرد، آب پرفشار و با سختی بالا، آب های زه کشی)
• خطوط لوله لایروبی

لوله و اتصالات پلی اتیلن

از ابتدای دهه 1960 و در زمان کوتاهی پس از اولین معرفی لوله های پلی اتیلنی به طور فزاینده جهت کاربردهای دریایی مورد استفاده قرار گرفته اند. تخلیه سیال، انتقال سیال از زیر رودخانه یا دریاچه و گرفتن آب دریا ممکن است از آنها در مواردی همچون خطوط لوله موقت شناور روی سطح آب نصب روی زمین های باتلاقی و استفاده در عملیات لایروبی استفاده شود.

ساختار پلی اتیلن، پلی اتیلن یک نوع پلاستیک semi crystalline است که دارای مقاومت های مکانیکی مناسب می باشد. پلیمرازسیون گاز اتلین در فشار بالا باعث تولید پلی اتیلن با دانسیته پائین و با زنجیره انشعابی زیاد می شود. همچنین پلیمریزاسیون اتیلن در فشار پائین باعث تولید پلی اتیلن با دانسیته بالا و زنجیره صاف می شود. با بالا رفتن چگالی مقاومت کششی، مدول الاستیسیته و مقاومت شیمیایی بهتر می گردند.

ماده اولیه لوله های پلی اتیلن توسط عدد mrs از هم متمایز می گردند. این عدد نشان‌دهنده مقاومت فشار داخلی دراز مدت در دمای 20 درجه سانتیگراد و مدت 50 سال در محیط آب است

عناصر غیرموثر روی پلی اتیلن

• انواع حلال های آلی و معدنی
• انواع عناصر شیمیایی معدنی
• انواع باکتری ها

عناصرموثر بصورت محدود روی پلی اتیلن

• انواع روغن چربی و هیدروکربورهای آروماتیک

عناصر موثر روی پلی اتیلن

• اسیدهای قوی اکسید کننده برای مثال اسید سولفوریک
• هالوژن های آزاد

انواع لوله های پلی اتلین

لوله های تک جداره: لوله های تک جداره همانگونه که از اسمش پیداست بصورت یک لایه و یکپارچه بوده و در یک مرحله تولید می شود. روش تولید اکستروژن بوده و لوله توسط یک دستگاه خطی اکستروژن تولید می شود.مزایای این لوله ها مقاومت داخلی بالا و مقاومت خمشی زیاد می باشد و با توجه به نوع اتصال لب به لب که در آنها انجام می گیرد از نظر اتصال نیز مزیت دارد. عیب اساسی آنها عدم امکان تولید در سایزهای بالا می باشد.

لوله دوجداره اسپیرال: این لوله از اتصال کنار هم پروفیل قوطی شکل پلی اتیلن که قبلا با روش اکستروژن تولید شده اند با استفاده از جو اکستروژن تولید می شود. این نوع لوله دارای مقاومت خارجی زیاد و امکان تولید در قطرهای بالا می باشد همچنین وزن کمتری داشته ولی مقاومت خمشی خوبی نداشته واتصال آن مشکل تر است.

لوله دوجداره پروفیلدار: این لوله از اتصال کنار هم ورق های پلی اتیلن به همراه یک لوله پلی اتیلن روی آن که روی یک قالب مرکزی قرار می گیرد تولید می شود. این لوله نیز خصوصیات لوله های پلی اتیلنی دو جداره اسپیرال را داراست.